模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快于其他制造業的發展速度已成為普遍規律。很多工藝都會影響模具的質量，下面講解一下溫度的重要性，特別是定位塊成型時，對溫度的控制需要做好最好。

1、為防止應力作溫度控制

定位塊材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應力性質改良。

所以要將模具定位塊與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

2、溫度控制對成形性之目的及作為

定位塊成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。

眾所周知，許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。尤其是定位塊，想要提升模具配件的質量，必須控制好每個環節。